Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) представляют собой листовой отделочный материал, подобный гипсокартону (ГКЛ). Он изготовляется из строительного гипса, армированного распущенной целлюлозной макулатурой и различными технологическими добавками. В отличие от ГКЛ гипсоволокнистые листы являются однородным материалом, не имеющим оболочки (картонного покрытия). Плотность ГВЛ значительно выше, чем у ГКЛ, и составляет 1250 кг/м³, при этом значительно выше и прочностные характеристики.

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются также на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы выпускаются с продольной кромкой двух типов: прямой (ПК) и фальцевой (ФК).

Гипсоволокнистые листы, так же, как и гипсокартон, предназначены для внутренней отделки помещений и используются как материал с более высокой твёрдостью. За счёт более высокой пожаробезопасности, чем у ГКЛ, гипсоволокнистые листы рекомендуются для облицовки мансардных помещений.

На российских предприятиях КНАУФ ГВЛ изготовляют на конвейерных линиях методом полусухого прессования. Технология получения ГВЛ этим способом включает следующие этапы: Макулатуру измельчают в молотковой дробилке на обрывки размером с почтовую марку и пневмотранспортером направляют в бункер, из которого дозируют в мельницу тонкого помола для ее распушки до волокон размером 1 - 3 мм. Волокно, гипсовое вяжущее и пыль от шлифовки готовых листов дозируют в весовых дозаторах и смешивают в быстроходном смесителе непрерывного действия в требуемой пропорции, а затем подают в приемный бункер настилочной машины. С помощью системы шнеков, скребков и других устройств, имеющихся в настилочной машине, гипсоволокнистую смесь равномерно распределяют на ленточном конвейере шириной 2600 мм и подают на водопроницаемую ленту для подпрессовки. Уплотненный материал увлажняют из форсунок, установленных над лентой, а затем снизу через водопроницаемую ленту вакуумируют с целью удаления воздуха и насыщения гипсоволокнистой массы водой. Влажный гипсоволокнистый ковер поступает под гидравлический пресс. Сформованная лента разрезается струёй воды на листы заданных размеров. На конвейере листы схватываются и твердеют, после чего они с влажностью 27-30 % через накопитель поступают в многоярусную сушилку. На выходе из сушилки их влажность не превышает 1,5 %. Высушенные листы шлифуются с одной стороны, а затем отшлифованную поверхность обрабатывают водным раствором латекса, который устраняет "меление" поверхности и защищает ее от воздействия влаги. Латексное покрытие полимеризуется в одноярусной сушилке с одновременным удалением введенной с латексом воды. Из сушилки ГВЛ передают на систему распиловочных устройств для раскроя на требуемый формат. Готовую продукцию штабелируют, упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку и отгружают потребителю.